Если коротко. Готовой таблицы «толщина, значит такой ток» в нормах Казахстана нет ни у одного документа. Норма отвечает иначе: свари пробный образец из того же проката, в том же положении и на тех же режимах, что и деталь. Цифры при этом берутся у производителя проволоки, а проверяются на срезе образца.
Где режимов нет
Спор про ток обычно кончается ссылкой на ГОСТ. Мы прочитали оба документа, которые называют чаще всего, и оба в Казахстане действуют. ГОСТ 5264-80 про ручную дуговую сварку и ГОСТ 14771-76 про дуговую сварку в защитном газе это чистая геометрия соединений: как разделать кромки, какой зазор, какие размеры у готового шва, как обозначить соединение на чертеже.
Слов «режим», «сила тока», «напряжение» и «расход газа» в них нет ни одного. Так что ссылка «ток по ГОСТ 14771-76» звучит солидно и не значит ничего.
Дальше мы искали в казахстанских строительных нормах, потому что монтажную сварку они описывают подробно. Раздел 5.8 обязательного СН РК 5.03-07-2013 и раздел 4.8 добровольного СП РК 5.03-107-2013 расписывают порядок, контроль, температуру воздуха и допустимые дефекты. Таблицы токов нет и там.
Что норма требует вместо таблицы
Пункт 5.8.1.4 СН РК 5.03-07-2013 читается так: сварку пробных образцов «следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений».
Присмотрись, насколько это жёстче любой таблицы. Не похожий прокат, а тот же. Не удобное положение на верстаке, а то, в каком будет деталь. Не «примерно те же настройки», а те же. Норма не даёт цифру, потому что цифра зависит от связки «аппарат плюс проволока плюс металл», и проверить эту связку можно только пробой.
Для домашней мастерской это не бюрократия, а прямая экономия. Обрезок стоит копейки, а переваренный узел на объекте стоит выезда. Приучись начинать новый материал с образца, и вопрос «какой ток» отпадёт сам.
Кто вообще допущен варить
Тот же раздел отвечает и на это. Пункт 5.8.1.3: сварку и прихватку выполняют электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ. Пункт 5.8.1.2: руководить сварочными работами должно лицо с документом о специальном образовании или подготовке в области сварки.
Свод правил добавляет отдельную строку для прочных сталей. Пункт 4.8.1.4 СП РК 5.03-107-2013: к сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа допускаются сварщики с удостоверением именно на эти стали. Общего удостоверения там мало.
Что ты крутишь на аппарате
Нормой связь ручек не описана, это практика работы с полуавтоматом. Ток задаёт скорость подачи проволоки: быстрее подача, выше ток. Напряжение крутится отдельно и отвечает за форму валика и длину дуги. Вылет проволоки влияет на её нагрев до дуги.
Полярность на полуавтомате в углекислоте ставят обратную, и это тоже практика, а не пункт норматива. Перепутанная полярность даёт грязный разбрызганный шов, и это первое, что проверяют, когда «аппарат плюётся». Из казахстанских документов сюда относится разве что пункт 4.8.3.1 свода правил, где для механизированных способов сварки предписаны источники постоянного тока до 500 А, но сказано это в разделе про арматуру железобетонных конструкций.
Погода и питание: тут норма как раз конкретна
Пункт 4.8.1.6 СП РК 5.03-107-2013 требует защищать свариваемые поверхности и рабочее место сварщика от дождя, снега и ветра. Дальше по температуре: ниже минус 10 °C нужно инвентарное помещение для обогрева вблизи рабочего места, ниже минус 40 °C тепляк.
Про ветер это не про комфорт. Сквозняк сдувает защитный газ с ванны, и шов набирает поры, которые видно уже на разрезе. Ширма на объекте закрывает требование нормы и спасает шов одним движением.
Отдельно про мороз. Пункт 4.8.1.5: при сварке стальных конструкций ниже минус 30 °C сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной, и только при удовлетворительных результатах испытаний его допускают к работе при температуре на 10 °C ниже той, при которой варились образцы. Для казахстанской зимы пункт рабочий.
И про сеть. Пункт 4.8.1.7: колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать 5 % номинального значения. Если дуга гуляет вместе с включением насоса в соседнем доме, дело не в аппарате.
Начало и конец шва
Место, где новичок теряет шов чаще всего, нормой описано. Пункт 4.8.2.12 свода правил: «Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва». То есть зажигать и гасить дугу надо на самом шве, а не рядом с ним.
Пункт 4.8.2.10 про вынужденный перерыв: возобновлять работу разрешается после очистки от шлака кратера и прилегающего концевого участка шва длиной от 50 до 80 мм, и этот участок вместе с кратером надо полностью перекрыть швом. Пункт 4.8.2.13 добавляет про многослойный шов: каждый следующий валик кладут после тщательной очистки предыдущего от шлака и брызг, а участки с трещинами удаляют до наложения следующих слоёв.
Какой шов считается годным
Вот здесь ГОСТ 14771-76 как раз работает, он про геометрию. И казахстанский свод правил сам к нему отправляет: пункт 4.8.2.16 требует, чтобы размеры конструктивных элементов кромок и швов монтажных соединений соответствовали в том числе ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76. Полезные допуски из последнего:
- Катет углового шва не больше 3 мм для деталей толщиной до 3 мм и не больше 1,2 толщины более тонкой детали при толщине свыше 3 мм (п. 8)
- Выпуклость или вогнутость до 30 % катета, но не более 3 мм (п. 11)
- В монтажных условиях при толщине свыше 16 мм допускается увеличение размера до 4 мм (п. 17)
- В местах перекрытия швов и исправления дефектов допускается увеличение размеров швов до 30 % номинального значения (п. 18)
- При подготовке кромок ручным инструментом отклонение угла скоса до плюс-минус 5 градусов (п. 19)
Сколько дефекта допускается
А это уже казахстанские цифры, и они на удивление конкретны. Таблица 48 СП РК 5.03-107-2013 задаёт наружные дефекты для монтажных сварных соединений:
- Поверхность шва равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов
- Подрез: глубина до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
- Одиночные удлинённые и сферические дефекты: глубина до 10 % толщины, но не более 3 мм
- Дефекты в виде цепочки или скопления: глубина до 5 % толщины, но не более 2 мм
- Соседние по длине шва непровары, цепочки и скопления пор: расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
Трещины в этот список не входят вообще. Пункт 5.8.4.1.1 обязательного СН РК 5.03-07-2013 говорит прямо: трещины всех видов и размеров не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
Отдельная строка таблицы 48 касается конструкций для районов с расчётной температурой ниже минус 40 °C: там непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов не допускаются вовсе, а подрез вдоль усилия ограничен 0,5 мм при толщине проката до 20 мм. Расчётную температуру своего района смотри в строительной климатологии, а не на глаз.
Дефекты и их номера
В акте приёмки стоит не описание, а номер. Классификацию в Казахстане держит ГОСТ ИСО 6520-1-2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов при сварке металлов. Часть 1. Сварка плавлением». Введён он приказом Комитета по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2008 года № 153-од, действует с 1 апреля 2008 года.
- 5011 непрерывный подрез, 5012 прерывистый подрез
- 402 непровар
- 401 несплавление: 4011, 4012 между валиками, 4013 в корне сварного шва
- 510 прожог
- 2011 газовая пора, 2013 скопление пор
- 502 превышение выпуклости стыкового шва, 503 то же для углового
Обозначение стандарта записывай именно так. Российское обозначение той же классификации выглядит похоже и отличается парой букв, но в Казахстане оно не введено, и ссылка на него в акте это ошибка, которую заметят.
Таблицы «дефект, значит убавь ток на столько-то» в нормах нет, и мы её выдумывать не будем. Привязка причины к правке режима это практика, причём разная у разных аппаратов и проволок. Норма даёт другой путь, и он рабочий: пробное соединение.
Порядок первого шва на новом материале
- Возьми обрезок того же вида проката: та же марка стали, та же толщина. Не похожий, тот же.
- Зачисти кромки до чистого металла, убери ржавчину, краску и масло.
- Поставь обратную полярность и проверь, что она действительно обратная, а не «как было».
- Настройки возьми из инструкции к своей проволоке и своему аппарату. Норматива с этими цифрами не существует, а паспорт партии проволоки есть.
- Закрой рабочее место от ветра, дождя и снега. Это требование пункта 4.8.1.6, и оно заодно спасает шов от пор.
- Свари пробный валик в том же положении, в каком будет деталь. Слушай дугу и смотри на форму: ровное шипение и валик без бугров.
- Гаси дугу на шве, а не за его пределами. Заполни кратер перед гашением.
- Разрежь образец поперёк и посмотри на срез. Провар видно только там, снаружи он не читается.
- Сошлось, переноси те же настройки на деталь и больше их не трогай.
Про глаза
Светофильтр подбирается по току, а не на глаз: чем больше ток, тем темнее нужен градационный шифр. Номер стандарта, который задаёт эту шкалу в Казахстане, мы подтвердить по реестру не смогли, поэтому и не называем. Смотри маркировку на самом светофильтре и таблицу в его паспорте, там шкала есть.
Собери смету и отправь заказчику коммерческое предложение прямо с телефона. Итог считается сам, без Excel и бумажек.
Собрать свою смету